Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 7
Категория:
Восстановление строительных машин
Трудоемкость годовой программы составляет 425 979 чел.час, в том числе сварочного — наплавочных работ — 99 514 чел.час, гальванопокрытий — 21 780 чел.час, механообработки, консервации и упаковки — 304 685 чел.час. Размеры цеха 54 х 96 м, включая административнобытовые помещения. В состав цеха входят сварочнонаплавочное, гальваническое, механическое и ремонтноинструментальное отделения, склады ремфонда, материалов и готовой продукции.
Компоновка производственных помещений показана на посмотрите на нашем сайте статью под номером 25, а их состав и площади — в посмотрите на нашем сайте статью под номером 10.
Общее количество оборудования цеха составляет 365 единиц, в том числе металлорежущего — 82, сварочнонаплавочного — 58, подъемнотранспортного— 125, прессового — 11, стендов — 7, печей — 12, ванн — 35.
Рассмотрим оборудование некоторых линий.
Механизированная линия обработки головок цилиндров (посмотрите на нашем сайте статью под номером 26) имеет годовую программу: 5760 головок двигателя трактора «Беларусь», 2680 головок двигателя ДТ55, 790 головок двигателя КДМ100, 12 000 головок двигателя ГАЗ51, всего 21 230 головок, или около 350 в смену.
Линия представляет собой рольганг / длиной 32 л и шириной 0,6 м, по обе стороны которого установлено оборудование и подъемные средства. Головки блока, поступающие со склада ремонтного фонда, подаются с помощью пневматического подъемного стола 2 типа ПНО1201 на рольганг, затем на стол 3 контролера и на стенд 4 для гидравлического испытания (модель У ГС). После этого головки осматриваются на верстаке 5 и направляются для механической обработки. Линия оборудована тремя вертикальнофрезерными станками 6 (6Н12П), тремя универсальнофрезерными станками 7 (6Н82), четырьмя радиальносверлильными станками 8 (2А55), тремя вертикальносверлильными станками 9 (2А135) и одним станком 10 (2118А), резьбона
товой продукции. Для передачи со станка на станок линия имеет двадцать пять пневматических подъемников 14 грузоподъемностью по 160 кГ (ПП115)
Линия обработки поршневых пальцев рассчитана на обработку в год 1440 тыс. пальцев пяти наименований. На линии последовательно установлены два гидравлических пресса типа П413 с усилием по 25 тс, высокочастотный герезным станком /7 (5053), гидравлическим прессом 12 (ГАРО 2135). В конце линии головка поступает на малый рольганг 13, проходит контрольные гидроиспытания и осмотр, затем с помощью пневматического стола 2 передается на транспортную линию для отправки на склад гонератор ЛЗ67, автоматический индукционный закалочный агрегат, три закалочные ванны МВ40 с температурой нагрева 300° С, контрольный стол с твердомерами типа ТК, семь бесцентровошлифовальных станков типа 3184А. В конце линии установлен контрольный пост, оборудованный дефектоскопом.
В посмотрите на нашем сайте статью под номером 12 приводятся для сравнения некоторые показатели рассмотренных цехов по восстановлению деталей.
Сравнение экономических показателей этих цехов, имеющих примерно одинаковую номенклатуру изделий, показывает неоспоримые преимущества более крупных цехов.
Статьи о строительстве по теме:
Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 7Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 5Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 6Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 4Специализированные участки и цехи по восстановлению деталей часть 2
Просмотрено: 308 раз.