Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Условия, в которых протекает процесс электродуговой наплавки под флюсом, оказывают влияние на формирование наплавленного валика. Эти же условия влияют и на свойства дуги — основного источника тепла, необходимого для расплавления электрода и основного металла, а также на ход процесса плавления и затвердевания наплавленного металла.
При наплавке под флюсом электрическая дуга, горящая в газовой среде, обладает более высокой по сравнению с открытой дугой устойчивостью, зависящей от: а) стабильности напряжения на зажимах источника сварочного тока. Учитывая наличие резких колебаний напряжения в сетях переменного тока, при наплавке под флюсом следует отдать предпочтение питанию дуги постоянным током от сварочного преобразователя; б) химического состава флюса, содержание в котором окислов натрия, калия и кальция увеличивает устойчивость дуги. Выделяющийся же в процессе расплавления флюса фтористый кремний понижает устойчивость дуги, но зато уменьшает порообразование в наплавляемом металле. От количества фтористого кремния, выделяющегося при нагреве флюса, зависит также величина коэффициента плавления, характеризующего скорость плавления электродной проволоки. Чем ниже устойчивость дуги, тем выше этот коэффициент. Зависимость коэффициента плавления проволоки от состава флюса при наплавке постоянным током выражена сильнее, чем при наплавке переменным током.
Как показали исследования при наплавке под флюсом, коэффициент наплавки, выраженный в г/ач, практически равен коэффициенту плавления проволоки, так как потери расплавленного металла от разбрызгивания составляют всего лишь 1— 1,5%.
Устойчивость дуги зависит также от диаметра электрода. При постоянном диаметре электрода она увеличивается до известных пределов с повышением величины тока. Между диаметром электродной проволоки и величиной тока существует определенное соотношение, при котором устойчивость дуги наиболее высока (посмотрите на нашем сайте статью под номером 13).
При наплавке под флюсом температура газов в зоне дуги достигает 6000—7000° С. При этой температуре электродная проволока плавится очень быстро и стекает в сварочную ванну отдельными каплями, нагревающимися при проходе через зону дуги до температуры 2300—2500° С. Эти капли проходят через слой жидкого флюса, покрывающий сварочную ванну, достигают поверхности оплавленного основного металла и смешиваются с ним. Благодаря разности удельных весов расплавленный шлак всегда находится на поверхности ванны. Газы дуги давят на поверхность ванны, образуя под электродом углубление, называемое кратером.

Кризис в строительстве