Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Величина смещения электрода с зенита навстречу вращению составляет от 5 до 25 мм и подбирается практически в процессе наплавки так, чтобы не происходило ссыпания флюса, вытекания шлака вперед и стекания назад, ft Вылет электрода колеблется в пределах 25—40 мм. Чрезмерно большой вылет приводит к образованию'"'извилистых валиков. Наплавка цилиндрических изделий диаметром 90—200 мм изза стекания металла затруднительна и требует особо тщательного подбора режимов. Для этих условий рекомендуются режимы наплавки, указанные в посмотрите на нашем сайте статью под номером 15.
Наиболее целесообразным для наплавки деталей диа4метром до 200 мм является флюс АН348А. ^^Наплавка плоских деталей производится отдельными валиками вдоль или поперек наплавляемой поверхности. Для уменьшения времени на удаление шлаковой корки наплавку производят отдельными участками с различной последовательностью наложения валиков. Глубина проплавления должна быть минимальной и регулируется режимом наплавки. Рекомендуется применять проволоку небольших диаметров и наименьшую величину тока, что способствует уменьшению коробления и зоны термического влияния.
Рекомендуемый ток — постоянный величиной около 200—350 а, скорость наплавки 25 м/ч, скорость подачи электродной проволоки 100—190 м/ч, напряжение дуги 30—35 в.
Подготовка изделий к наплавке состоит в очистке поверхности стальной щеткой, а иногда и в предварительной обточке изделия (при наличии одностороннего износа).

Кризис в строительстве