Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Влияние электрических параметров на процесс наплавки. В процессе вибродуговой наплавки перенос металла с электрода на деталь происходит преимущественно в моменты соприкосновения электрода с металлом сварочной ванны.
Результаты исследования химических, физических и механических свойств металла, наплавленного постоянным и переменным токами различной полярности, позволили сделать вывод, что вибродуговую наплавку с применением охлаждающей жидкости следует производить постоянным током обратной полярности.
Значительное влияние на ход процесса вибродуговой наплавки оказывают индуктивность источников питания и напряжение тока. Опыт показал, что для вибродуговой наплавки в качестве источников питания могут быть использованы малоиндуктивные низковольтные зарядные генераторы постоянного тока АНД500/250, АНД1500/750 и АНД1000/500 или селеновые выпрямители ВСГЗМ и ВСГЗА 6 в X 200 а, соединенные последовательно через одну фазу по два выпрямителя на 12 б X 200 а или через три фазы по три выпрямителя на 18 б X 200 а. Однако для эффективного использования этих источников тока необходимы электрические схемы, обеспечивающие нужные электрические разряды между наплавляемым изделием и электродом. Характер электрического разряда определяет стабильность процесса, качество наплавленного металла, толщину слоя и производительность наплавки. При питании наплавочной установки от указанных выше малоиндуктивных низковольтных источников тока с жесткими внешними характеристиками при напряжениях 13—20 в с включением в цепь соответствующей величины индуктивности характер и форма электрических разрядов удовлетворяют условиям процесса вибродуговой наплавки. При питании установки от сварочных преобразователей, имеющих большую индуктивность и сравнительно высокие напряжения холостого хода, контактнодуговой разряд переходит в обычную сварочную дугу. Периоды замыкания электрода часто отсутствуют, так как в промежутке выделяется более 95% тепла и электрод еще до соприкосновения с деталью расплавляется. При этом наплавляются слои металла пониженной твердости, так как кроме повышенного нагрева детали происходит выгорание углерода и других элементов до 40—50%. Для уменьшения вредного влияния высокого напряжения холостого хода сварочного преобразователя часто параллельно его полюсам включают шунт. Это позволяет снизить напряжение на холостом ходу до 30—35 в и улучшить устойчивость процесса наплавки;
однако при этом увеличивается на 40—50% непроизводительный расход электроэнергии для нагрева шунта.

Кризис в строительстве