Технология вибродуговой наплавки часть 2
Категория:
Восстановление строительных машин
Величина продольной подачи головки (шаг наплавки) при диаметре проволоки 1,2—2 мм колеблется в пределах 1_3 мм, а вылет электрода для проволоки диаметром 1,2— 2 мм составляет 5—10 мм.
Углы подхода электрода к наплавляемой поверхности оказывают влияние на качество наплавки. Вертикальный угол а должен быть в пределах 70—80°, а горизонтальный Р в пределах 60—70° (посмотрите на нашем сайте статью под номером 51). При увеличении угла Р улучшается сцепляемость с основным металлом, но ухудшается сцепляемость наплавляемых валиков между собой. При уменьшении угла происходит обратное явление.
Для уменьшения разбрызгивания жидкости и искрообразования на мундштук обычно надевают резиновый чехол.
Наплавляемая поверхность детали должна быть чистой. При наличии на ней углублений, ржавчины и трещин качество наплавленного слоя резко ухудшается. Отверстия и шпоночные пазы перед наплавкой детали необходимо заглушить медными или стальными пробками, выступающими над поверхностью на 1—2 мм.
Схема расположения электрода относительно наплавляемой поверхности
При износе поверхности наплавляемой детали менее 0,1 мм для получения качественного слоя деталь необходимо проточить или прошлифовать, снимая по 0,15—0,2 мм со стороны.
При установке на базовый станок следует закрепить деталь в патроне и слегка поджать задним центром. Устанавливать деталь в центры не следует, учитывая изменение ее размеров при нагреве.
Статьи о строительстве по теме:
Технология вибродуговой наплавкиОсобенности процесса часть 4Особенности процесса часть 3Особенности процесса часть 4Технологические процессы (примерные) восстановления изношенных деталей стро ...
Просмотрено: 335 раз.