Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Подогреватель, устанавливаемый между баллоном и редуктором, представляет собой змеевик, заключенный в нагревательный элемент в виде спирали из нихрома или никелина. Для питания подогревателя обычно пользуются понижающим трансформатором аппаратного ящика наплавочных головок 380, 220/36 в. Проходящий через змеевик газ подогревается, и содержащаяся в нем влага не замерзает.
Осушитель (посмотрите на нашем сайте статью под номером 56) представляет собой цилиндрический сосуд с крышкой, заполненный влагопоглощающим реагентом. Последний должен заменяться после потери им своих поглощающих свойств. Лучшим осушителем углекислого газа при наплавке является силикагель марки КСМ крупностью 2,8—7 мм. Силикагель поглощает влагу в количестве до 10% от веса поглотителя.
Измерение расхода углекислого газа производится при помощи редукторарасходомера ДЗР157 или ротаметров РС3, РСЗа, РКС65, РКС13. В практике наплавки в качестве расходомера широко применяют кислородный редуктор РК53Б (посмотрите на нашем сайте статью под номером 57), в котором манометр высокого давления заменен ацетиленовым манометром на 6 am, а на выходе редуктора поставлена дроссельная шайба с отверстием диаметром 0,6 мм.
Газовые горелки и сопла. Углекислый газ поступает в наплавочную зону через сопло горелки, закрепляемой на мундштуке, с тем чтобы газ равномерно обтекал плавящуюся электродную проволоку и надежно защищал дугу от воздействия окружающего воздуха.
Выбор типа горелки зависит от конкретных условий, основными из которых являются: величина тока и диаметр электрода; размеры наплавляемой детали и марка основного металла; возможность подвода горелки в труднодоступные места, глубокие выемки и разделки и продолжительность процесса наплавки.
В ремонтном деле применяются горелки с двусторонним подводом газа и горелки с равномерным распределением газа в сопле (посмотрите на нашем сайте статью под номером 58).
На характер струи, выходящей из сопла горелки, в большой степени влияет расход газа. При большом расходе газа происходит переход ламинарного газового потока, необходимого для равномерного обтекания электродной проволоки в турбулентный; поэтому оптимальным расходом газа для горелок надо считать 600—900, а критическим — 1000—1100 л/ч.

Кризис в строительстве