Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Электродуговая наплавка изношенных деталей строительных машин в углекислом газе связана с транспортированием баллонов углекислого газа к рабочим местам, возвратом пустых баллонов поставщикам, повышенной склонностью наплавленного металла к трещинам и с другими недостатками. Одним из способов устранения этих недостатков является применение в процессе наплавки в качестве защитной среды водяного пара. Еще в тридцатых годах нашего века академик К. К. Хренов предложил сварку металлов под водой и провел исследования, которые показали, что водяной пар и продукты его диссоциации при определенных условиях могут быть допущены в зону дуги. Использование воды для защиты металла от кислорода и азота воздуха, как известно, применяется и в процессе вибродуговой наплавки.
Водяной пар обладает свойствами активного многоатомного газа. Пар и продукты его диссоциации реагируют с расплавленным металлом и растворенными в нем химическими элементами при температуре 4000—5000° С, когда вода практически распадается на кислород и водород.
При наплавке в среде водяного пара создаются благоприятные условия для насыщения расплавленного металла водородом, который, в отличие от кислорода и азота, является в отношении стали защитным газом. Диссоциированный водород при высокой температуре активно соединяется не только с кислородом, но и с азотом, серой и фосфором. Он восстанавливает металл из окислов, сульфидов и др. При наплавке в среде водяного пара наиболее сильно выгорает кремний, затем марганец и углерод.
Удовлетворительный состав наплавленного металла достигается применением проволоки разных марок, в том числе наиболее дешевой проволоки марок Св08Г2СА и Св10Г2С2 (посмотрите на нашем сайте статью под номером 29).
Пористость наплавленного в среде водяного пара металла зависит от продукта диссоциации пара — водорода, а также от режима наплавки, ширины валика и т. д. Так, например, при наплавке электродными проволоками Св08Г2СА и Св08 не следует применять: ток больше 250 а; скорость наплавки более 30 м/ч; валики шириной менее 20 и более 40 мм; напряжение тока более 38 в и вылет электрода более 25 мм. Установлено, что пористость снижается при увеличении расхода водяного пара; это может быть достигнуто подбором оптимальной схемы защиты наплавляемой поверхности (посмотрите на нашем сайте статью под номером 62).
С целью уменьшения насыщенности наплавленного металла азотом и водородом и устранения его пористости рекомендуется следующий режим наплавки в среде водяного пара: проволока диаметром 1,6 мм; сила тока 150—250 а, напряжение 35—36 в, скорость наплавки 181—371 м/ч. Форма защитной струи должна быть конической расходящейся (см. посмотрите на нашем сайте статью под номером 62, в), давление пара перед дросселирующей шайбой диаметром 2,5 мм 0,6—0,7 am.

Кризис в строительстве