Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Затем специальными ножницами полученная трубка разрезается на отдельные электроды. Производительность автомата при работе в одну смену составляет за год 75 — 100 т трубчатых электродов диаметром 8 мм.
Изготовленные на автомате электроды укладываются на стеллажи и проходят воздушную сушку в течение 24 я при комнатной температуре. После сушки они покрываются защитной обмазкой следующего состава по весу: гематит 33%; гранит 32%; доменный ферромарганец 30%; декстрин 5%; жидкое стекло натровое — 30% к весу сухой смеси. После обмазки (окунанием) электроды вторично сушатся в течение 24 я при комнатной температуре, а затем 1,5 я прокаливаются в сушильном шкафу при температуре 190— 200° С.
Трубчатые электроды по сравнению со стержневыми имеют ряд преимуществ:
1) возможность путем изменения состава заполнителя трубки получать наплавленный металл нужного химического состава;
2) лучшая защита расплавленного металла от вредных воздействий воздуха и выгорания легирующих элементов;
3) простота оборудования и технологии изготовления трубчатых электродов;
4) использование дешевых и недефицитных компонентов (доменный ферромарганец и сталинит).
Наплавку трубчатыми электродами целесообразно производить непосредственно на объектах работы машин; например, по мере износа зубьев ковшей экскаваторов их следует наплавлять непосредственно на строительной площадке.
Наплавку трубчатыми электродами диаметром 8 мм производят током в 220—240 а при напряжении на дуге 32—34 в.

Кризис в строительстве