Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Восстановление деталей осталиванием обходится примерно втрое дешевле, чем при хромировании.
Сущность процесса заключается в электролитическом осаждении на поверхности детали железа из сульфатных или хлористых электролитов.
Процесс осталивания заключается в следующем. В ванну из кислотостойкого материала, наполненную соответствующим электролитом, помещают электроды. Катодом служит покрываемая деталь, анодом — мягкая углеродистая сталь. При прохождении постоянного тока в результате растворения в электролите железного анода на катоде происходит осаждение железа.
Высокая производительность и хорошее качество осталивания достигаются при использовании хлористых электролитов. Покрытие, полученное в концентрированных хлористых ваннах при температуре электролита близкой к температуре кипения и плотностях тока 10—12 а/дм2, обладает мелкозернистой структурой и хорошей плотностью. В сернокислых ваннах при тех же режимах покрытия получаются более крупнокристаллическими и хрупкими. В таких ваннах при комнатной температуре и плотностях тока 0,1—0,92 а/дм2 можно получить и пластичные покрытия.
Твердость покрытия, полученного в хлористых ваннах, находится в пределах НВ = 100—700. Прочность сцепления покрытия со сталью, медью и чугуном достигает 1500— 2000 кГ/см2, что обеспечивает надежную работу детали при высоких нагрузках. Покрытия не отслаиваются даже при пластических деформациях.
В посмотрите на нашем сайте статью под номером 45 приведена характеристика применяемых для осталивания хлористых электролитов.
Наличие марганца в хлористом электролите повышает сцепление покрытия со сталью и чугуном в 3 раза.
При нагреве электролитического железа содержание в нем водорода, а также хрупкость его уменьшаются. Повышение температуры до 500—600° С приводит к снижению твердости железа на 40—45%.

Кризис в строительстве