Земельные работы

Транспортные работы

Каменные работы

Железобетонные работы

Строительные работы

Монтаж конструкций

Восстановление строительных машин

Карта сайта

Дробеструйной обработке чаще всего подвергаются детали строительных машин, работающие при переменных нагрузках. Как показали исследования, их долговечность при этом увеличивается: у зубчатых колес в 5—6 раз, щек камнедробилок в 3—4 раза, пружин спиральных до 12 раз, сварных соединений в 2—2,5 раза. Путем дробеструйной обработки можно получать поверхности до 7го класса чистоты.
Глубина наклепанного слоя, обычно не превышающая 1 мм, зависит для данной детали от продолжительности обработки (колеблется от 5—10 сек до 2—3 мин), силы удара, размера и угла падения дроби (наибольший наклеп наблюдается при угле 75—90°).
Оборудованием для дробеструйной обработки служат пневматические и механические дробеметы. Механические дробеметы подают дробь центробежной силой, развиваемой лопатками турбины, вращающимися со скоростью 2500— 3200 об/мин. В пневматических дробеметах дробь подается через форсунки сжатым до давления 5 am воздухом.
Обкатка роликами является эффективным средством повышения предела усталости и износостойкости деталей, имеющих форму тел вращения.
Обкатывание производится свободно вращающимися роликами, приводимыми в соприкосновение с вращающейся деталью, установленной в токарном станке. Ролик на оправке закрепляется в суппорте станка или специальном приспособлении.
Ролики изготавливаются из легированных или высокоуглеродистых сталей (ЭВГ, У10А и т. п.) и закаливаются до твердости HRC = 58—62.
Необходимое давление Р на ролик для упрочнения стальных деталей твердостью НВ = 192—268 может быть определено из выражения Р = 50 +'0,17 d2, где d — диаметр обрабатываемой детали.
При обкатывании чистота поверхности шеек и цапф валов и осей повышается за два прохода с 5—6го до 8—9го класса.

Кризис в строительстве